除臭（脫臭）處理裝置Deodorization
依托高校強大的研發投入和廣泛領域的專業知識，澤川能給用戶帶來以需求定制方案的服務。針對除臭（脫臭）解決方案，澤川能夠提供靈活的以下工藝：化學洗滌工藝，生物處理工藝。

化學洗滌除臭Chemical Scrubber Deodorization
化學洗滌塔原理主要是根據臭氣的成分利用強酸（硫酸）、強堿（氫氧化鈉）、強氧化劑（次氯酸鈉）等化學藥劑作為洗滌噴淋溶液與氣體中的臭氣分子發生氣—液接觸，使氣相中之臭味成分轉移至液相，并通過化學藥劑與臭味成分之中和、氧化或其它化學反應去除臭味物質?？蓱没瘜W洗滌方法處理臭味物質包括有機硫化合物、含氮化合物、有機酸、含氧碳氫化合物、含鹵化物等廢氣物質。適合用于污泥處理、食品、石油、化工、制藥等行業。

1 .洗滌塔
常用的設備為填料洗滌塔，化學吸收液從塔頂往下噴淋，廢氣向上流，臭氣與吸收液充分接觸、反應而被去除。吸收液與廢氣流量比例（液/氣比）一般為1-3 L/m3，氣體空塔流速一般為0.5-1m/s。

2.化學吸收劑 
常用之化學吸收劑包括下列幾種：堿性溶液/酸性溶液/次氯酸鈉溶液 

堿性吸收液常用含有1-10%氫氧化鈉之溶液，對消除硫化氫很有效，對其它如甲硫醇、硫化甲基、二硫化甲基、低級脂肪酸等經常在廢水處理場造成臭味之物質，此法可獲得甚佳處理效果。 

酸液洗滌主要用于消除由氨、三甲胺等堿性氣體所致臭味，一般多使用硫酸（0.5-5%之溶液）為洗滌液。 

次氯酸鈉一般與酸堿性吸收液一起使用。對于其它方法很難消除之硫化甲基，使用次氯酸鈉吸收液之控制效果甚佳。處理污水處理場高濃度臭氣時，次氯酸鈉溶液濃度（有效氯濃度）約為500-2000ppm；而處理較低濃度臭氣時，使用次氯酸鈉溶液濃度約50-500ppm。以各項氧化劑之性能而言，次氯酸鈉最便宜，效果亦不錯，故最常使用?！　?br />
在溶液中之次氯酸鈉系以次氯酸(HOCl)形式存在:　　NaOCl+ H2O→HOCl+ NaOH......　　在pH=7.5，次氯酸鹽溶液之有效氯以50% HOCI和次氯酸根離子（OCl-）存在。在pH=10，只有0.3%有效氯以HOCl存在；在pH=11或12，HOCl幾乎完全解離成無用之次氯酸根離子，因此pH值控制很重要。

植物液增強洗滌除臭
儲液槽內稀釋的植物提取液經過循環泵揚送至洗滌容器內的噴淋器噴淋，噴淋液瀝經填料層回至儲液槽再經循環泵循環。引風機通過收集管道將惡臭氣體抽引至洗滌容器中，惡臭氣體經布氣板均勻布氣后與噴淋液逆向行進進入填料層，氣流經多向切割、分流并充分與填料表面的稀釋的植物提取液接觸、反應，此時的惡臭氣體流速緩，在容器內的停留時間長，成半液相，表面有植物提取液的填料對其形成過濾作用，流出填料層的惡臭氣體被噴淋液洗滌后經排氣口排出，從而將臭味消除。

天然植物液是一種效果很好的除臭劑，與洗滌塔配合反應后，臭氣如硫化氫和氨的含量會減少95%以上，所以該工藝廣泛地適用于各類污水處理廠（站）、垃圾處理轉運站、垃圾填埋場、堆肥廠、污泥堆置區等場所的除臭以及石油、化工、合成橡膠、制藥、食品加工、造紙等生產車間的廢氣凈化。

生物除臭技術Biological Deodorization
生物過濾除臭工藝采用“微生物”降解技術，利用生長在濾料上的除臭微生物對H2S、SO2、NH3等及大部分揮發性的有機惡臭物進行降解，除臭率可達98-99%。采用同濟大學培養馴化的優勢菌種進行掛膜調試，掛膜周期短，處理效果好。系統壽命長達10年以上，能在室外-20℃-40℃的范圍正常工作?？梢匀赀\行，每天連續運行24小時，其處理過程不產生二次污染。處理系統主要采用玻璃鋼制作，耐腐蝕性能好。

生物除臭系統核心為高效生物濾（池）塔、有利于生物附著和生長的復合填料和微生物優勢菌種。在適宜的環境條件下，濾（池）塔中的微生物在填料表面形成生物膜，利用廢氣的無機和有機物作用為碳源和能源，通過降解惡臭物質維持其生命活動，將惡臭物質分解為水、二氧化碳和礦物質等無臭物，達到凈化惡臭氣體的目的。

生物降解過程包括
1.氣液擴散階段：惡臭氣體物質被填料上的微生物吸附或吸收在生物體內，由氣相轉移至生物相；

2.液固擴散階段：惡臭氣體物質與生物濾（池）塔填料-生物膜表面的水接觸溶于水，由氣相轉移至液相水中，溶解在水中的H2S被棲息在填料上的生物所吸附，由液相轉移到生物相；

3.生物氧化階段：生物填料表面形成的生物膜中的微生物以惡臭氣體物質為食料，惡臭物及VOCS被微生物氧化分解，在轉化過程中產生能量，為微生物的生長與繁殖提供能源，使惡臭氣體物質的轉化持續進行。 

主要作用對象
惡臭無機氣體：包括硫化氫、氨、硫醇、硫醚等。

不揮發惡臭有機氣體：有機苯、甲苯、氯苯、低級脂肪烴、醇、醛等。

揮發性惡臭有機物：含硫有機物（硫醇、硫醚），含氮有機物（胺、酰胺），含氧有機物（醇、醚、酮、醛），以及烴類（脂肪烴和芳香烴）和鹵素生物等。

RTO焚燒裝置RTO INCINERATION 

蓄熱式熱氧化爐（RTO）是一種有效的VOC有機廢氣治理設備。與傳統的高溫直接焚燒及催化燃燒等工藝相比，具有熱效率高（≥95%）、運行可靠、能處理大風量低濃度廢氣等特點。VOC廢氣經過RTO處理后可達標排放，滿足國家的大氣污染物排放標準。 

蓄熱式熱氧化爐英文名為“Regenerative Thermal 
Oxidizer”，故簡稱為“RTO”。其原理是把有機廢氣加熱到750攝氏度以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水，有機廢氣在燃燒室的停留時間為1-2秒。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應分成兩個（含兩個）以上的區或室，每個蓄熱室依次經歷蓄熱—放熱—清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。 

產品關鍵詞：RTO焚燒爐、RTO、蓄熱式焚燒爐、蓄熱式氧化爐、蓄熱式熱氧化爐、rco、rco焚燒爐、蓄熱式催化氧化爐、廢氣焚燒爐、廢液焚燒爐、廢氣廢液焚燒爐、廢氣氧化爐、廢液氧化爐

RTO適合于濃度較低 
，廢氣處理量較大的涂裝、制藥行業有機廢氣以及含三苯、酚、醛、酮、醚、酯等有機成分的工業電器、化工、塑料、制鞋、印刷、印鐵制罐、電力電纜生產行業有機廢氣。適用于廢氣成分經常發生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（如水銀、錫、鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物、砷等，容易使催化劑失去活性；含鹵素和大量的水蒸氣的情形）。 

性能特點： 

1. 適合低濃度、大風量有機廢氣 
2. 凈化效率高，VOC去除率≥98% 

3. 操作簡便，自動化程度高，運行安全可靠 
4. 使用壽命長，維護保養容易

吸附處理裝置 
ADSORPTION

吸附是處理VOC中比較常規的工藝。常用的吸附劑為活性炭?；钚蕴嘉剿酶咝阅芑钚蕴嘉絼┍旧淼淖饔昧?，將VOC分子之吸附質，吸引附著在吸附劑表面，以達到去除VOC物質的目的。 

活性碳吸附塔在低濃度VOC條件下，可以理想的去除廢氣中揮發性有機物（如惡臭、煙氣、毒氣、O3、SO3、H2S、HF、NOX、苯類、酮類、石油類等），同時有較佳的經濟效益。因此在空氣污染控制方面，特別適用于處理含低濃度VOC廢氣，例如半導體、LCD廠、PCB廠、電子廠等，其他行業如化工、輕工、機械、橡膠、機電、船舶、汽車、石油等也可選用。 

活性碳吸附設備一般有臥式與立式兩種。常見的活性炭形式包括活性炭顆粒和活性炭纖維。

溶劑回收裝置 RECOVERY 

溶劑回收可大大減少溶劑生產過程的資源、能源消耗和環境污染，是VOC處理中最為“綠色”的技術。為此，本公司和同濟大學聯合研發了新一代吸附回收凈化系統。與目前已有的固定床吸附蒸汽再生回收相比，適用溶劑的沸點范圍較廣，回收的溶劑含水量低，便于進一步處理，且較少二次水污染；系統再生、冷卻、干燥、再吸附的周期也可大大縮短。與現有活性炭纖維吸附再生系統相比，系統壓降?。?00Pa），通風動力消耗低。尤其適合用戶無可直接利用蒸汽的場合，整個系統配置簡潔，占地面積小。 

對來氣中有機物的回收率通常大于95%（對于特殊場合可設計為99%以上），回收溶劑的純度大于99%，一般情況下可直接回用于工藝。本系統運行的費用主要為電耗，系統可設計為全自動無人值守。 

應用領域：涂裝、印刷、涂層及轉印系統、化工、石油及制藥工業、電子、金屬及薄膜除油、食品、制藥、煙草、種子油萃取工業，及其他使用有機溶劑的過程。

原理及構造: 
設備本身包含有本體、填充層、除霧層、循環灑水管路，及循環水槽等。 


洗滌塔本體: 

洗滌塔本體包含了廢氣入口、出口、視窗，維修入孔及洗滌塔內部用以支撐及固定用之結構，以確保設備本身之耐蝕性增加其使用壽命。 


填充層: 
采用TELLERETTE TYPE 
K-2#型式之填充材，作為洗滌塔填充材，其材質為PP/PVC。 TELLERETTE TYPE 
K-2#型式之填充材具有比表面積大，低壓損，及物質移轉高度低等特性，相較于其他型之填充材選擇使用TELLERETTE有較高之處理效率及較低之運行費用。 


除霧層: 
采用TELLERETTE TYPE 
K-2#型式之填充材作為除霧器材質為PP/PVC，或者選用告訴除霧板作為除霧器，其材質為PP/PVC，以上二種型式之除霧器其水氣之去除率均可達99%。 


循環灑水管路: 

管路材質為PP/PVC，主要功能是用來將循環水送至灑水系統，而灑水系統所使用之噴嘴采用螺旋噴嘴，此種噴嘴具有不易堵塞、噴灑角度大，且液滴分布均勻特色，使洗滌塔能發揮絕佳之處理效果。 


循環水槽: 

循環水槽與洗滌塔本體是一體的，水槽之容量為2-3分鐘之循環水量，水槽內部設有浮球式液位控制器，并預留有洗滌水之入口溢流口及排放水口。